在污水處理領(lǐng)域，面對(duì)出水不達(dá)標(biāo)，特別是氨氮超標(biāo)的問題，工藝改造往往是一種長(zhǎng)期且有效的解決策略。本文將通過一個(gè)實(shí)際案例，講講污水處理廠出水不達(dá)標(biāo)怎么辦，是如何通過工藝改造實(shí)現(xiàn)氨氮的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

一、案例背景

某污水處理廠，設(shè)計(jì)處理能力為每天5000噸，主要處理周邊工業(yè)區(qū)和居民區(qū)的混合污水。近年來，由于污水成分的變化，特別是氨氮含量的明顯增加，該廠出水氨氮濃度持續(xù)高于排放標(biāo)準(zhǔn)25mg/L，高的時(shí)候達(dá)到60mg/L，對(duì)下游水體構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。

二、初步工藝分析及效果

原有工藝主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、初沉池、生物反應(yīng)池（A/O工藝）、二沉池和消毒池。面對(duì)氨氮超標(biāo)問題，首先對(duì)生物反應(yīng)池的運(yùn)行情況做檢查，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：

1、硝化菌活性不足：由于污水中有機(jī)物含量較高，異養(yǎng)菌大量繁殖，與硝化菌爭(zhēng)奪氧氣和營(yíng)養(yǎng)，導(dǎo)致硝化反應(yīng)受限，氨氮去除效率低下。

2、停留時(shí)間不足：生物反應(yīng)池的停留時(shí)間設(shè)計(jì)較短，無法滿足硝化反應(yīng)所需的較長(zhǎng)時(shí)間，進(jìn)一步限制了氨氮的去除。

3、混合液回流比不合理：回流比的設(shè)置未能有效促使硝化菌的回流，導(dǎo)致氨氮去除效果不佳。

三、工藝改造方案

針對(duì)上述問題，該污水處理廠找到希潔咨詢污水氨氮超標(biāo)怎么處理 ，工程師提出對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝改造，方案如下：

1、升級(jí)生物反應(yīng)池：將原有的A/O工藝升級(jí)為A2/O工藝（厭氧-缺氧-好氧），增加缺氧段，促進(jìn)反硝化反應(yīng)，減少硝酸鹽的積累，同時(shí)為好氧段的硝化反應(yīng)提供更多的有機(jī)物去除，減輕硝化細(xì)菌的氧氣競(jìng)爭(zhēng)壓力。

2、延長(zhǎng)停留時(shí)間：通過增加生物反應(yīng)池的有效容積，延長(zhǎng)污水的停留時(shí)間，確保硝化反應(yīng)有足夠的時(shí)間進(jìn)行，提高氨氮的去除效率。

3、優(yōu)化混合液回流比：根據(jù)硝化反應(yīng)的實(shí)際情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整混合液的回流比，確保硝化細(xì)菌的有效回流，同時(shí)避免回流過多導(dǎo)致的能耗增加和污泥膨脹問題。

4、增設(shè)深度處理單元：在二沉池后增設(shè)反硝化濾池或生物接觸氧化池等深度處理單元，利用濾料或填料的吸附和生物降解作用，進(jìn)一步去除氨氮和硝酸鹽，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

四、改造效果

經(jīng)過上述污水處理廠工程 工藝改造后，污水處理廠進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)測(cè)，出水氨氮濃度穩(wěn)定低于5mg/L，遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)其他水質(zhì)指標(biāo)如懸浮物、cod等也得到好轉(zhuǎn)。此外，由于優(yōu)化了生物反應(yīng)池的停留時(shí)間和混合液回流比，污水處理廠的能耗和運(yùn)行成本也有所降低。

通過以上案例，面對(duì)污水處理廠出水不達(dá)標(biāo)怎么辦的情況，實(shí)施工藝改造，成功解決了氨氮超標(biāo)問題，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。與采用化學(xué)藥劑處理相比，工藝改造具有長(zhǎng)期有效、對(duì)環(huán)境友好、運(yùn)行成本相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)。

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