印染行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，其中氨氮（NH?-N）的存在不僅增加了廢水處理的難度，還對(duì)環(huán)境造成了危害，如引起水體富營(yíng)養(yǎng)化等問(wèn)題。本文探討了印染污水中氨氮超標(biāo)的處理技術(shù)，本文結(jié)合某印染廠案例，闡述印染污水氨氮偏高怎么降，是用是什么處理方法解決的。

印染污水氨氮超標(biāo)的原因

印染污水氨氮超標(biāo)的原因多種多樣。在后整理過(guò)程中，為了賦予織物特殊的性能，如防水、防皺等，會(huì)使用一些整理劑，這些整理劑中可能含有含氮化合物，從而導(dǎo)致氨氮進(jìn)入廢水。在印染前處理工序，如棉織物的退漿、煮練、漂白等過(guò)程中，使用的淀粉分解酶、燒堿、表面活性劑等在一定條件下可能與織物中的含氮物質(zhì)反應(yīng)，使氨氮進(jìn)入廢水。此外，印染過(guò)程中使用的某些染料和助劑，如活性染料、直接染料、柔軟劑、勻染劑等，也可能含有氮元素。

實(shí)際案例分析

某印染廠主要處理來(lái)自棉織物印染過(guò)程的廢水，每天廢水產(chǎn)生量約為500立方米，氨氮濃度較高，約為80-100mg/L，同時(shí)含有染料、有機(jī)物等其他污染物，一直在找污水氨氮超標(biāo)怎么處理 的方法。

初期處理效果不佳

起初嘗試采用混凝沉淀法處理高濃度氨氮廢水。盡管混凝沉淀法在處理某些類型的廢水中表現(xiàn)良好，但在該印染廠中，由于廢水中有機(jī)物種類繁多，且部分有機(jī)物難以生物降解，導(dǎo)致混凝沉淀法的處理效果不佳。氨氮去除率不理想，出水氨氮濃度仍然偏高，無(wú)法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

改用其他方法

鑒于混凝沉淀法處理效果不佳，該印染廠改用化學(xué)沉淀法與生物處理相結(jié)合的工藝來(lái)處理氨氮超標(biāo)問(wèn)題。

首先，向廢水中加入氨氮去除劑 ，使氨氮與藥劑生成沉淀物，通過(guò)沉淀分離，從而去除氨氮。這一步驟有效降低廢水中的氨氮濃度。

經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀法處理后，廢水進(jìn)入生物處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用活性污泥法，通過(guò)控制曝氣和攪拌條件，實(shí)現(xiàn)硝化和反硝化過(guò)程，進(jìn)一步去除氨氮。在硝化階段，氨氮被氧化為硝酸鹽；在反硝化階段，硝酸鹽被還原為氮?dú)?，從而?shí)現(xiàn)氨氮的完全去除。

處理效果

采用化學(xué)沉淀法與生物處理結(jié)合工藝后，該印染廠的廢水處理效果明顯提升。處理前，廢水氨氮濃度為80-100mg/L；處理后，出水氨氮濃度降至5mg/L以下，遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，廢水中的有機(jī)物和其他污染物也得到了有效去除，水質(zhì)質(zhì)量大大提升。

結(jié)論

印染污水氨氮超標(biāo)問(wèn)題對(duì)環(huán)境和生產(chǎn)均造成不利影響。印染污水氨氮偏高怎么降，別擔(dān)心，通過(guò)采用化學(xué)沉淀法與生物處理結(jié)合工藝，能解決氨氮超標(biāo)問(wèn)題，出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。這一案例表明，針對(duì)不同類型的廢水，需要選擇合適的處理方法或多種方法結(jié)合使用，以達(dá)到理想處理效果。

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