一、項目背景

某鋼鐵廠的冷軋車間在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的廢水，主要包括酸洗廢水、含油廢水、平整液廢水以及少量生活污水?，F(xiàn)行日處理水量約為1200-1500噸，其中酸洗廢水40-60方/小時，含油廢水5-20方/小時；目前污水處理的主要問題是氨氮，氨氮（NH4）排放標(biāo)準(zhǔn) ≤ 5 毫克/升。因此，該鋼鐵廠尋求解決方案， 希潔針對性給其制定鋼鐵廠污水處理的方案 ，以確保廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。

二、廢水特性與處理難點(diǎn)

酸洗廢水：主要來源于酸洗生產(chǎn)線，廢水中含有大量的酸性物質(zhì)和金屬離子，pH值較低，對處理設(shè)備具有較強(qiáng)的腐蝕性。

含油廢水：主要來源于軋機(jī)機(jī)組、磨輥間和帶鋼脫脂機(jī)組等，廢水中含有大量的乳化油和表面活性劑，化學(xué)穩(wěn)定性好，處理難度較大。

處理難點(diǎn)在于：

1、酸洗廢水與含油廢水的性質(zhì)差異大；

2、含油廢水中的乳化油穩(wěn)定性高，不易被常規(guī)方法去除；

3、廢水中的氨氮含量較高，需要特別關(guān)注其去除效果。

三、處理工藝設(shè)計

針對廢水的特性和處理難點(diǎn)，我們設(shè)計了以下處理工藝：

1、預(yù)處理階段：對廢水進(jìn)行初步處理，去除廢水中的大顆粒雜質(zhì)和懸浮物，為后續(xù)處理創(chuàng)造良好條件。

2、酸洗廢水處理：采用中和沉淀法進(jìn)行處理，通過加入適量的中和劑（如石灰、鹽酸等），調(diào)節(jié)廢水的pH值，使酸性物質(zhì)與中和劑發(fā)生反應(yīng)，生成沉淀物并沉淀下來。沉淀物經(jīng)過脫水處理后可作為固廢進(jìn)行處置。

3、含油廢水處理：首先通過混凝法或氣浮法去除廢水中的大部分乳化油和懸浮物。然后采用生物氧化法（如活性污泥法）進(jìn)一步處理，利用微生物的代謝作用將廢水中的有機(jī)物分解為無害物質(zhì)。生物處理后的廢水再經(jīng)過沉淀和過濾，確保出水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

4、混合處理與排放：經(jīng)過上述處理的酸洗廢水和含油廢水在中間水池中混合，進(jìn)一步平衡水質(zhì)。混合后的水經(jīng)過過濾和殺毒處理，確保氨氮等污染物含量低于排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放至外部環(huán)境。

四、工藝流程

主要分為酸洗廢水處理和含油廢水處理，兩股水經(jīng)過沉淀池之后進(jìn)行匯合到中間水池。

五、處理效果與運(yùn)行管理

經(jīng)過該處理系統(tǒng)處理后，廢水中的氨氮含量降低到5毫克/升以下，其他污染物也得到了有效去除，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。為了確保處理系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，我們還建立了完善的運(yùn)行管理制度和應(yīng)急預(yù)案，定期對處理系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。同時，加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)和管理，提高他們的環(huán)保意識和操作技能水平。

六、結(jié)語

通過本案例的介紹，可以看到鋼鐵廠冷軋車間污水處理的重要性和復(fù)雜性。通過采用合理的處理工藝對鋼鐵廠污水處理，可以實(shí)現(xiàn)對廢水的有效處理和達(dá)標(biāo)排放，詳情點(diǎn)擊右邊“電話咨詢”，工程師一對一指導(dǎo)，制定專屬工程解決方案。

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