一、電泳廢水來源與處理需求

電泳涂裝工藝在金屬表面處理中占據(jù)重要地位，但在這一過程中，廢水排放成為不可忽視的環(huán)境問題。電泳廢水主要來源于金屬表面預(yù)處理階段，包括除銹、脫脂、磷化等工序，以及電泳后金屬表面和槽液的清洗過程。這些廢水中含有重金屬離子、有害化學(xué)物質(zhì)、浮漆、顏料、電泳漆及沉淀渣滓等，對環(huán)境和人體健康構(gòu)成潛在威脅。

二、廢水項目

某金屬表面處理廢水項目，設(shè)計廢水處理量為每天70噸，運(yùn)行時間為每天18小時，廢水中含有大量的高分子有機(jī)物和電泳渣及漆渣,COD高的時候可達(dá)20000mg/L,SS高達(dá)1500mg/L,這些物質(zhì)在水中呈細(xì)小懸浮物或膠狀物，目標(biāo)是將電泳廢水處理至符合GB8978-1996表4中的三級排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、電泳廢水處理技術(shù)實施

針對電泳廢水的特性，我們采用了混凝沉淀法作為主要處理技術(shù)。通過加入聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺，在適當(dāng)?shù)膒H值（9-10）條件下，使廢水中的污染物得到有效沉淀。這一步驟明顯降低了廢水中的COD和SS含量，處理后出水CODcr3000mg/L左右,ss在150mg/L左右，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

除了混凝沉淀法，我們還采用了一系列組合工藝，包括氣浮裝置、PH調(diào)節(jié)池、催化池、氧化池、PH回調(diào)池、綜合混凝池、綜合絮凝池、沉淀池、厭氧池、缺氧池、好氧池和二沉池等。這些工藝步驟相互銜接，共同構(gòu)成了完整的廢水處理系統(tǒng)。

氣浮裝置利用微小氣泡粘附廢水中的固體或液體顆粒，實現(xiàn)固液分離；通過PH調(diào)節(jié)池和催化池等步驟，調(diào)節(jié)廢水酸堿度并降解長鏈COD；沉淀池則利用斜管填料實現(xiàn)泥水分離；厭氧池和缺氧池通過微生物作用進(jìn)一步去除有機(jī)物和氮素；好氧池則利用生物接觸氧化法去除碳源和氮源；后面的二沉池再次進(jìn)行泥水分離，確保出水質(zhì)量。

四、工藝說明

五、處理效果

經(jīng)過上述處理工藝后，電泳廢水中的污染物得到有效去除，出水質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)到三級排放標(biāo)準(zhǔn)。電泳廢水處理是一個復(fù)雜而重要的工程，需要按現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的處理方案，點擊右邊“電話咨詢”，工程師制定一對一解決方法。

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